O firmie:
Nasz klient to producent kompletnych systemów fotowoltaicznych, który od ponad 15 lat specjalizuje się w produkcji konstrukcji montażowych, skrzynek przyłączeniowych oraz pomp ciepła. Przedsiębiorstwo dostarcza swoje produkty zarówno firmom działającym w sektorze B2B, jak i klientom indywidualnym. Wraz z rozwojem działalności firma rozszerzyła swoją ofertę o domy modułowe, co zaowocowało powstaniem spółki KENO Home. Pod koniec 2021 roku firma poszerzyła swoje horyzonty, wchodząc na rynek zagraniczny. Wysoką jakość produktów potwierdza certyfikat niezależnej jednostki certyfikującej TÜV.
Opis problemu:
Ręczne kompletowanie zestawów montażowych to monotonny i czasochłonny proces, który wymaga zaangażowania wielu pracowników. W przypadku naszego klienta to zadanie stanowiło niemałe wyzwanie. Dodatkowo wspomniane wcześniej rozszerzenie działalności na rynek międzynarodowy wymagało podjęcia działań optymalizacyjnych. W celu wyeliminowania tych trudności firma podjęła decyzję o zakupie naszej maszyny pakującej.
Propozycja rozwiązania:
Po zapoznaniu się z potrzebami i wymaganiami klienta zaprojektowaliśmy urządzenie do odliczania detali oraz formowania i zgrzewania worków foliowych. Automatyczna maszyna do pakowania elementów montażowych pozwoliła zoptymalizować proces kompletowania zestawów wykorzystywanych do montażu instalacji.
Jak działa ta maszyna?
Operator umieszcza detale w podajniku dosypowym, który stanowi jednocześnie zasobnik komponentów. Elementy montażowe są rozdzielane i pozycjonowane za pomocą wibracji, a następnie liczone przez bramkę optyczną. Niepoprawnie odliczona porcja jest automatycznie odrzucana do pojemnika zbiorczego.
Maszyna została również wyposażona w stolik do ręcznej kompletacji, co umożliwia pracownikowi ręczne przygotowywanie partii elementów.
Prawidłowo spakowany zestaw komponentów trafia do maszyny formującej i zgrzewającej worki foliowe z płaskiej folii LDPE. Przy pomocy drukarki termo-transferowej w trakcie procesu formowania opakowań na folii drukowane są spersonalizowane etykiety.
Gotowa paczka detali jest przenoszona taśmociągiem na końcową wagę kontrolną. Zastosowanie tego elementu pozwala zweryfikować, czy każdy zestaw został prawidłowo skompletowany.
Korzyści dla klienta:
Wzrost Wydajności:
Proces pakowania został 4-krotnie przyspieszony. Maszyna z jednym operatorem jest w stanie pakować detale w tym samym czasie co 4 pracowników ręcznie.
Poprawa Jakości Pakowania:
Systemy kontrolne pozwoliły ograniczyć błędy podczas kompletacji detali. Pomogło to wyeliminować zwroty spowodowane niepoprawnie spakowanymi zestawami, co przełożyło się na zadowolenie klientów końcowych.
Zapewnienie Ciągłości Produkcji:
Automatyzacja procesu pakowania detali umożliwiła utrzymanie stałego przepływu produkcji, dzięki czemu można natychmiastowo reagować na potrzeby klientów.
Optymalizacja Kosztów:
Dzięki maszynie pakującej udało się zminimalizować liczbę pracowników zaangażowanych w proces pakowania, co pozwoliło przekierować ich do innych zadań.
,
Warto dodać, że po kilku latach firma zdecydowała się na zakup drugiego, podobnego rozwiązania, które w tamtym czasie prezentowaliśmy w naszym showroomie. Wystarczyło kilka drobnych poprawek i kolejna maszyna mogła pomagać na co dzień w przygotowywaniu produktów dla klientów firmy KENO. Cieszymy się ogromnie, kiedy nasi klienci do nas wracają. Mamy nadzieję, że w przyszłości nadarzy nam się kolejna okazja do współpracy. Poniżej możecie zobaczyć film, na którym uwieczniliśmy owoc naszej udanej współpracy – automatyczną maszynę do kompletacji zestawów montażowych dla KENO.
Szukasz rozwiązania, które zoptymalizuje procesy produkcyjne w Twojej firmie?