Automatyzacja procesu pakowania elementów złącznych dla producenta zamocowań budowlanych:
O firmie:
Firma Koelner, posiadająca ponad 40-letnie doświadczenie, to znany producent rozwiązań mocujących. Specjalizuje się w kompleksowych systemach budowlanych. Posiada szeroką gamę akcesoriów, które znajdują zastosowanie na każdym etapie budowy, zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym. Dzięki wysokiej jakości produktów firma zbudowała silną pozycję na rynku polskim i europejskim. Koelner jest częścią renomowanej grupy kapitałowej Rawlplug.
Opis problemu:
Na przełomie 2020-2021 roku produkty w firmie naszego klienta były pakowane ręcznie. Manualne wykonywanie czynności związanych z konfekcjonowaniem towarów nie dawało możliwości zwiększenia wydajności tego procesu bez zatrudnienia kolejnych osób. Ponadto niestandardowe kształty oraz spora masa detali stanowiły wyzwanie w kwestii automatyzacji tego procesu. Klientowi dodatkowo zależało na zminimalizowaniu kosztów i właśnie w tej sytuacji postanowił zwrócić się do nas o pomoc.
Propozycja rozwiązania:
Aby sprostać potrzebom naszego klienta, zaprojektowaliśmy i skonstruowaliśmy 4-modułową maszynę pakującą detale w worki foliowe. Rozwiązanie dostosowaliśmy do indywidualnych wymagań produkcji, tak aby zapewnić elastyczność w obsłudze różnych rodzajów elementów. Automatyzacja procesu pakowania elementów złącznych musiała również zachować przy tym wymaganą przez klienta wydajność.
Jak działa ta maszyna?
Operator umieszcza detale w modułach liczących. Podajniki wibracyjne rozdzielają elementy, a bramka optyczna zlicza ich ustaloną ilość. Maszyna pozwala na odliczanie i pakowanie do 4 rodzajów różnych detali. Ze względu na wymagania klienta podajniki mogą działać na przemian lub pakować różną ilość pojedynczych elementów.
Poprawnie odliczona porcja produktów trafia do maszyny formującej i zgrzewającej worki foliowe. Podczas procesu formowania opakowań drukarka termotransferowa nanosi etykiety bezpośrednio na folię. W urządzeniu zastosowanie znalazła tak zwana „podpora ciężkiego worka”. Element ten zapewnia ochronę przed uszkodzeniem worków w trakcie automatycznego pakowania dość ciężkich elementów.
Gotowy zestaw transportowany jest za pomocą przenośnika taśmowego na końcową wagę kontrolną. W tym miejscu waga jest ostatecznie weryfikowana. Jeśli masa woreczka nie jest zgodna z ustaloną, zostaje on umieszczony w osobnym pojemniku.
Korzyści dla klienta:
Zwiększenie wydajności:
Automatyzacja procesu pakowania elementów złącznych umożliwiła wzrost wydajności aż do 750 worków/h w przypadku dużych śrub. Aby w pełni wykorzystać potencjał maszyny i zminimalizować ryzyko awarii zastosowaliśmy specjalny system chłodzący.
Ograniczenie kosztów pakowania:
Zgrzewarka umożliwiła produkcję własnych worków foliowych, co jest znacznie bardziej opłacalne niż zakup gotowych opakowań. Dzięki temu firma może kontrolować koszty materiałów, co przekłada się na generowanie oszczędności.
Ograniczenie liczby pracowników:
Dzięki zautomatyzowaniu procesu pakowania, klient mógł zredukować liczbę pracowników potrzebnych do obsługi linii pakującej o 2-3 osoby na zmianę. Pozostali pracownicy zostali oddelegowani do innych działów.
Zmniejszenie ilości pracy ręcznej:
Automatyczne odliczanie i pakowanie detali wyeliminowało potrzebę ręcznego kompletowania zestawów. To pozwoliło pracownikom skoncentrować się na innych obowiązkach, poprawiając efektywność produkcji.
,
Nasza współpraca zaowocowała zautomatyzowaniem procesu pakowania detali oraz formowania i zgrzewania worków foliowych. Spełniliśmy oczekiwania naszego klienta, a także zapewniliśmy wydajność na wymaganym przez niego poziomie. Stworzyliśmy rozwiązanie, które jest dopasowane do charakterystyki produktów firmy. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego projektu i zapraszamy do obejrzenia filmu, który przedstawia efekt naszej pracy.
Szukasz rozwiązania, które zoptymalizuje procesy produkcyjne w Twojej firmie?