O firmie:
Nasz klient to wiodący producent stolarki otworowej, który od ponad 25 lat specjalizuje się w produkcji okien i drzwi. Wraz z rozwojem firmy EKO-OKNA poszerzyły swoją ofertę o rolety, bramy, ogrodzenia oraz pergole. Produkty te trafiają zarówno do firm, jak i klientów indywidualnych na całym świecie. Przedsiębiorstwo świadczy usługi dla firm z branży budowlanej i deweloperskiej, a także dla klientów jednostkowych, którzy szukają energooszczędnych rozwiązań do swoich domów. Dynamiczny rozwój firmy potwierdza fakt ponownego zdobycia tytułu Lidera Rynku Stolarki w 2023.
Opis problemu:
EKO-OKNA – jako renomowana firma stale poszerza swoją działalność, dostosowując się do rosnącego zapotrzebowania klientów. Jednak z biegiem czasu ręczne pakowanie detali i zestawów montażowych zaczęło stanowić poważne wyzwanie. Proces ten angażował 40 pracowników, pracujących w systemie 3-zmianowym. Rozwój przedsiębiorstwa wymagał dodatkowych rąk do pracy. To właśnie te czynniki skłoniły firmę do zakupu naszej maszyny.
Propozycja rozwiązania:
W celu rozwiązania problemów naszego klienta zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy maszynę pakującą elementy montażowe w worki foliowe. W trakcie projektu uwzględniliśmy wszystkie potrzeby, a także istotne aspekty, na których zależało firmie.
Jak działa ta maszyna?
Moduły liczące wykorzystują bramki optyczne do odliczania detali przeznaczonych do montażu okien. Każdy moduł posiada podajnik dosypowy, odpowiedzialny za uzupełnianie detali w maszynie. Elementy umieszczone są w koszach wibracyjnych, które pełnią jednocześnie funkcję zasobnika komponentów. Maszyna pakująca wyposażona jest w wagi kontrolne, które stanowią dodatkowe narzędzie sprawdzające poprawność masy odliczanych detali.
Gotowy zestaw elementów jest transportowany przenośnikiem kubełkowym do zgrzewarki. Urządzenie formuje i zgrzewa worki foliowe z płaskiej folii LDPE. W trakcie tego procesu drukowane są etykiety, które za pomocą aplikatora są umieszczane na worku.
Następnie gotowy worek przemieszczany jest przenośnikiem taśmowym na końcową wagę kontrolną. Worki foliowe o prawidłowej masie kierowane są do opakowań zbiorczych.
Maszyna automatycznie odlicza zadaną ilość worków w każdym z pojemników. Po zapełnieniu pudełka, urządzenie odsuwa pełne opakowanie, przygotowując pusty pojemnik do kolejnej serii.
Urządzenie łączy się z systemem informatycznym ERP klienta, dzięki czemu każdy pakowany worek może zawierać inny zestaw elementów. Takie rozwiązanie znacznie optymalizuje cały proces.
Korzyści dla klienta:
Wzrost Wydajności:
Automatyzacja procesu porcjowania detali umożliwiła zwiększenie efektywności. Klient może spakować większą liczbę zestawów montażowych w krótszym czasie, co zwiększa wydajność całego procesu produkcyjnego.
Ograniczenie Błędów W Kompletacji Zestawów:
Dzięki wykorzystaniu wagi kontrolnej udało się zminimalizować ilość błędów popełnianych podczas pakowania elementów montażowych. Zastosowanie maszyny pakującej wpłynęło na precyzję i dokładność w procesie pakowania detali.
Zapewnienie Ciągłości Produkcji:
Maszyna pozwala na efektywne pakowanie zamówień, co umożliwia szybką reakcję na zmienne zapotrzebowanie rynkowe.
Redukcja Kosztów Pakowania :
Zmniejszenie liczby pracowników odpowiedzialnych za ręczne pakowanie przyczyniło się do obniżenia kosztów zatrudnienia. Dodatkowo klient wygenerował oszczędności poprzez wykorzystanie płaskiej foli na rolce do zgrzewarki. To znaczenie bardziej ekonomiczne rozwiązanie niż zakup gotowych worków.
,
Dzięki naszej współpracy klient mógł zautomatyzować i usprawnić proces pakowania detali, a także formowania i zgrzewania worków foliowych. Jesteśmy bardzo zadowoleni z efektów, jakie przyniosła automatyzacja procesu porcjowania detali. Kto wie, może w przyszłości pojawią się kolejne możliwości do dalszej współpracy. Rezultat naszych wspólnych działań możecie zobaczyć na filmiku poniżej.
Szukasz rozwiązania, które sprawi, że automatyzacja procesu porcjowania detali wejdzie na nowy poziom?