Serwis maszyn przemysłowych – jak zadbać o ciągłość produkcji?

Kompletny serwis maszyn przemysłowych w etapach

Harmonogram serwisowy

Ustalenie harmonogramu serwisowego dla maszyn produkcyjnych to pierwszy krok w stronę skutecznego dbania o urządzenia. Dokument ten powinien uwzględniać zarówno specyfikację maszyn, jak i warunki pracy, a także ich intensywność eksploatacji.

Maszyny pracujące w trudnych warunkach, z dużym obciążeniem i wysokimi temperaturami, będą wymagały częstszych kontroli niż te działające w stabilnym środowisku przy umiarkowanym obciążeniu. Faktem jest, że odpowiedni harmonogram zapobiega powstawaniu usterek. Dodatkowo pozwala optymalizować koszty serwisowania poprzez planowanie przestojów w dogodnych momentach.

Lista kontrolna

Opracowanie listy kontrolnej jest dobrą praktyką, aby regularnie sprawdzać wszystkie kluczowe komponenty. Do podstawowych elementów należą systemy smarowania, silniki, układy elektryczne oraz systemy hydrauliczne i pneumatyczne. Szczególnej uwagi wymagają systemy smarowania, ponieważ od nich zależy prawidłowe działanie części ruchomych. Zaniedbanie tej kwestii może prowadzić do nadmiernego zużycia i przegrzewania elementów. W maszynach GIM stosujemy automatyczne systemy smarowania w celu minimalizacji konieczności ręcznej obsługi. Posiadamy też komponenty, które w ogóle nie wymagają tego rodzaju działania. Są nimi na przykład siłowniki pneumatyczne.

Silniki jako serce wielu maszyn produkcyjnych, również muszą być regularnie kontrolowane. Przegląd układów elektrycznych pozwala zminimalizować ryzyko zwarć lub innych awarii. Sprawdzenie systemów hydraulicznych i pneumatycznych pod kątem szczelności i odpowiedniego ciśnienia gwarantuje, że maszyny działają z pełną efektywnością.

Instrukcje producenta

W serwisowaniu maszyn produkcyjnych kluczowe jest przestrzeganie zaleceń producenta.

Instrukcje serwisowe, które opracowujemy zazwyczaj obejmują dwa kluczowe elementy. Pierwszym jest częstotliwość przeglądów. Kolejny aspekt to konkretne procedury, które należy stosować, by zapobiegać usterkom. Absolutną podstawą, którą zawsze zaznaczamy przy kontakcie z klientami, jest dbanie o czystość maszyny. Dzięki temu można szybko zidentyfikować ewentualne wycieki.

Należy pamiętać, że gwarancja na nasze urządzenie jest uzależniona od regularnego serwisowania zgodnie z wytycznymi, co dodatkowo podkreśla wagę ich przestrzegania.

Szkolenie personelu

Skuteczne serwisowanie maszyn produkcyjnych wymaga przeszkolenia personelu odpowiedzialnego za ich konserwację. Wiedza teoretyczna oraz praktyczne umiejętności są niezbędne, aby prawidłowo diagnozować i naprawiać usterki, zanim te staną się poważnymi problemami.

Do kompetencji naszej opieki posprzedażowej należy pełne szkolenie pracowników, którzy dzięki niemu dowiadują się nie tylko jak korzystać z urządzenia, ale również dbać o jego podstawowy serwis. Zazwyczaj przeprowadzane są tuż po zakończeniu montażu maszyny w siedzibie klienta. Najczęściej bierze w nim udział również nasz serwisant. Dzięki temu może dodatkowo zaznajomić się z urządzeniem w przypadku ewentualnej potrzeby pomocy w przyszłości.

Bezpieczeństwo a serwis maszyn przemysłowych

Złe podejście do serwisu maszyn przemysłowych niesie ze sobą ryzyko. Dlatego właśnie niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur bezpieczeństwa. Przed rozpoczęciem prac serwisowych należy pamiętać przede wszystkim o odłączeniu maszyny od zasilania. Używanie środków ochrony osobistej, takich jak rękawice, okulary czy kaski jest podstawą dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. Istotnym elementem jest także stosowanie systemów blokowania i tagowania (lockout/tagout), które gwarantują, że maszyna pozostanie wyłączona na czas konserwacji.

Monitorowanie stanu technicznego

Wraz z rozwojem przemysłu, metody serwisu maszyn przemysłowych coraz częściej uwzględniają monitorowanie ich stanu technicznego przy użyciu czujników i systemów diagnostycznych. Wbudowane czujniki mogą natychmiastowo dostarczać informacji na temat temperatury, drgań, poziomu oleju czy ciśnienia. W ten sposób ewentualne nieprawidłowości są szybko wykrywane.

W naszych maszynach umieszczamy także liczniki godzin pracy. Na przykład biorąc pod uwagę nakrętki śrub pociągowych, korzystamy z liczników pokonanego przez nie dystansu. Wszystko po to, aby skutecznie zaplanować prace serwisowe.

Ponadto, jeśli urządzenie nie działa tak, jak powinno, możemy połączyć się zdalnie z jego systemem i spróbować je naprawić. Nasi klienci mogą skontaktować się z nami telefonicznie przez 7 dni w tygodniu w godzinach 8:00-20:00. Specjalista zrobi wszystko, co w jego mocy, aby pomóc w rozwiązaniu problemu. Jednak nie zawsze jest to możliwe – w takich przypadkach serwisant przeprowadza naprawy już na miejscu u klienta. Każdą awarię jesteśmy w stanie naprawić w maksymalnie 48 godzin od kontaktu.

Zapasowe części

Zarządzanie magazynem części zamiennych to kolejny istotny aspekt, który wpływa na efektywny serwis maszyn przemysłowych. Awaria może zdarzyć się niespodziewanie, a wtedy dostępność odpowiednich komponentów pozwala szybko przywrócić maszynę do działania. W GIM regularnie kontrolujemy stan magazynu. Chcemy mieć pewność, że nie zabraknie ich w momencie, gdy będą najbardziej potrzebne naszym klientom.

Na dodatek posiadamy także własny rozbudowany park maszynowy i niektóre części możemy szybko wykonać sami.

Jakiś czas temu na prośbę jednego z naszych klientów wykonaliśmy w taki sposób zapasowy moduł zgrzewania pionowego do maszyny formującej woreczki. Aktualnie znajduje się on w magazynie firmy, a szkolenie, które przeprowadziliśmy, pozwala na jego błyskawiczną, samodzielną wymianę. W ten sposób przedsiębiorstwo maksymalnie redukuje czas przestojów w produkcji.

Ponadto przy dostarczeniu maszyny każdy klient otrzymuje od nas zestaw zapasowych podstawowych elementów eksploatacyjnych, takich jak ceratki, druty oporowe czy taśmy silikonowe.

Już wkrótce na blogu pojawi się artykuł, w którym zdradzimy Wam więcej szczegółów na temat magazynu serwisowego. Śledźcie naszą stronę lub GIM’owe profile społecznościowe, aby tego nie przegapić!

Dokumentacja serwisowa

Prowadzenie dokładnej dokumentacji serwisowej jest niezbędne w zarządzaniu maszynami. Każda interwencja powinna być szczegółowo opisana, bo raporty z przeglądów i napraw stanowią historię pracy maszyny. Dzięki dokumentacji można monitorować częstotliwość awarii i zidentyfikować najbardziej podatne na uszkodzenia elementy. Zapisy pomagają również analizować efektywność serwisu oraz stanowią podstawę do planowania przyszłych działań. Dużo łatwiej jest także kontrolować koszty związane z serwisem.

W GIM korzystamy z systemu, w którym nasi specjaliści umieszczają wszelkie potrzebne informacje odnośnie poszczególnych realizacji. Są one zawsze aktualizowane na bieżąco. W wyniku takich działań jesteśmy pewni, że nic nam nie umknie, a dzięki analizie zebranych danych jesteśmy w stanie lepiej obsłużyć każdą maszynę.

Jakie korzyści przynosi firmie regularny serwis maszyn przemysłowych?

Regularne serwisowanie maszyn przemysłowych przekłada się bezpośrednio na korzyści, które wpływają na funkcjonowanie całej firmy. Po pierwsze, konserwacja minimalizuje ryzyko niespodziewanych awarii. W efekcie firma unika przestojów i strat produkcyjnych. Faktem jest także, że dłuższa żywotność maszyn znacząco ogranicza koszty inwestycyjne. Kolejną korzyść stanowi utrzymanie produkcji na stałym poziomie. Maszyny, które są w dobrym stanie technicznym, pracują z pełną wydajnością. Sumując, regularny serwis maszyn przemysłowych to inwestycja, która zapewnia oszczędności, stabilność i większą konkurencyjność firmy na rynku.

Podsumowanie

Serwis maszyn przemysłowych to proces, który wymaga regularności i zaangażowania. Dzięki wdrożeniu odpowiednich działań możliwe jest osiągnięcie wymiernych korzyści w dłuższej perspektywie.

W GIM oprócz standardowych procedur podjęliśmy własne inicjatywy, takie jak tworzenie komponentów na miejscu czy też używanie systemów niewymagających smarowania. Nasi specjaliści są dostępni dla klientów po to, aby skutecznie reagować i realnie pomagać w ewentualnych problemach. Jednak warto podkreślić, jak ważne jest dbanie o regularne przeglądy i serwisy urządzeń ze strony firm produkcyjnych. Nasze wspólne działanie może zapewnić ciągłość produkcji i wysoką wydajności.

Dodatkowo, jeśli chcesz dowiedzieć się jak przebiega kompletny serwis maszyny zgrzewającej, zajrzyj do jednego z naszych poprzednich wpisów blogowych. Opisaliśmy i przedstawiliśmy tam cały proces wymiany części eksploatacyjnych krok po kroku.